B. Braun ha tingut una àmplia participació en el congrés de Advanced Factories 2026, la trobada europea més gran sobre indústria avançada i digital. La companyia ha demostrat com les noves tecnologies estan ajudant a transformar la indústria, millorant l'eficiència de les fàbriques i fent més intel·ligents tots els processos.
Un dels punts clau per a B. Braun, abordat en el marc de la taula rodona organitzada i moderada per la Asociación Española de Robótica (AER), és l'impacte de la robòtica industrial i els robots col·laboratius (cobots), tecnologies que estan transformant els centres de producció i logística. Els cobots treballen de manera conjunta amb els operaris, optimitzant la productivitat, millorant la seguretat laboral i permetent als treballadors centrar-se en tasques de major valor. Aquest avanç està tenint un impacte positiu en sectors clau com la manufactura, l'atenció sanitària i els serveis logístics, en generar entorns de treball més flexibles i eficients.
Un altre factor rellevant és l'evolució dels perfils professionals després de la incorporació de les noves tecnologies, com passa amb el rol del director de Sistemes d'Informació (CIO), que tradicionalment s'encarregava de gestionar les infraestructures tecnològiques, però que ara té un paper més estratègic. El CIO assoleix el seu màxim valor quan deixa de centrar-se exclusivament en aspectes tècnics i orienta el seu discurs cap a l'impacte estratègic que la tecnologia té en el negoci, prioritzant decisions empresarials habilitades per la tecnologia i assumint la corresponsabilitat sobre resultats clau com el time-to-market, l'experiència de client, l'eficiència operativa i el compliment normatiu; d'aquesta manera, deixa de ser un mer gestor de sistemes per a convertir-se en un líder estratègic i interlocutor igual dins del comitè directiu, implicant-se activament en l'assoliment dels objectius empresarials i la gestió integral de riscos i oportunitats.
B. Braun ha destacat també el seu enfocament en les fàbriques intel·ligents, impulsades per la combinació de bessons digitals i dades sintètiques. Els bessons digitals creen models virtuals de les fàbriques que repliquen els processos de producció en temps real, permetent a les empreses detectar problemes abans que ocorrin i prendre decisions més informades. D'altra banda, les dades sintètiques permeten generar escenaris hipotètics que no s'han donat prèviament, cosa que facilita l'entrenament d'operaris i la simulació de situacions complexes per millorar la presa de decisions. Juntes, aquestes tecnologies optimitzen l'eficiència operativa, redueixen temps d'inactivitat i augmenten la productivitat, oferint a les empreses un avantatge competitiu en un entorn industrial cada vegada més exigent.