B. Braun ha tenido una amplia participación en el congreso de Advanced Factories 2026, el mayor encuentro europeo sobre industria avanzada y digital. La compañía ha demostrado cómo las nuevas tecnologías están ayudando a transformar la industria, mejorando la eficiencia de las fábricas y haciendo más inteligentes todos los procesos.
Uno de los puntos clave para B. Braun, abordado en el marco de la mesa redonda organizada y moderada por la Asociación Española de Robótica (AER), es el impacto de la robótica industrial y los robots colaborativos (cobots), tecnologías que están transformando los centros de producción y logística. Los cobots trabajan de manera conjunta con los operarios, optimizando la productividad, mejorando la seguridad laboral y permitiendo a los trabajadores centrarse en tareas de mayor valor. Este avance está teniendo un impacto positivo en sectores clave como la manufactura, la atención sanitaria y los servicios logísticos, al generar entornos de trabajo más flexibles y eficientes.
Otro factor relevante es la evolución de los perfiles profesionales tras la incorporación de las nuevas tecnologías, como ocurre con el rol del director de Sistemas de Información (CIO), que tradicionalmente se encargaba de gestionar las infraestructuras tecnológicas, pero que ahora tiene un papel más estratégico. El CIO alcanza su máximo valor cuando deja de centrarse exclusivamente en aspectos técnicos y orienta su discurso hacia el impacto estratégico que la tecnología tiene en el negocio, priorizando decisiones empresariales habilitadas por la tecnología y asumiendo la corresponsabilidad sobre resultados clave como el time-to-market, la experiencia de cliente, la eficiencia operativa y el cumplimiento normativo; de este modo, deja de ser un mero gestor de sistemas para convertirse en un líder estratégico e interlocutor igual dentro del comité directivo, implicándose activamente en el logro de los objetivos empresariales y la gestión integral de riesgos y oportunidades.
B. Braun ha destacado también su enfoque en las fábricas inteligentes, impulsadas por la combinación de gemelos digitales y datos sintéticos. Los gemelos digitales crean modelos virtuales de las fábricas que replican los procesos de producción en tiempo real, permitiendo a las empresas detectar problemas antes de que ocurran y tomar decisiones más informadas. Por otro lado, los datos sintéticos permiten generar escenarios hipotéticos que no se han dado previamente, lo que facilita el entrenamiento de operarios y la simulación de situaciones complejas para mejorar la toma de decisiones. Juntas, estas tecnologías optimizan la eficiencia operativa, reducen tiempos de inactividad y aumentan la productividad, brindando a las empresas una ventaja competitiva en un entorno industrial cada vez más exigente.